(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号4.9(22)申请日2022.11.23(73)专利权人昌黎县金山缝制设备有限公司地址066608河北省秦皇岛市昌黎县荒佃(74)专利代理机构深圳云海专利代理事务所(特殊普通合伙)44846专利代理师(51)Int.Cl.D05B65/00(2006.01)(54)实用新型名称缝纫机自动剪线)摘要本实用新型涉及缝纫机自动剪线下剪线机构，将压力调节架由原有的平板型改为直角型，由平板部分和直角加强部分所组成一体式L形结构，使得压力调节架的强度大幅度提高，解决了压力调节架易于形变的问题；又在压力调节架上增加了压力调节板，以实现压力调节功能。在压力调节架上铣有两道凹槽并钻有两排过孔，使得压力调节板固定螺丝和压力调节螺丝的螺丝帽落在两道槽的内部，不高于压力调节架的表面，从而使得在剪线时能够避开其与动刀架的卡碰，并且使得在组装和调整压力时既简单方便，又能快速调节好各个动刀与定刀的相对位置。本缝纫机自动剪线下剪线机构结构符合常理，机上压力调整简单方便，效果明显，在实际的生产中具备极其重大的意义。权利要求书1页说明书3页附图3页CN2191953461.缝纫机自动剪线下剪线机构，其特征是：动刀架（2）通过定位片（3）和定位片固定螺丝（4）设置在下剪线）的滑动槽内；退毛片（5）和动刀（6）通过动刀固定螺丝（7）依次设置在动刀架（2）上；定刀（8）通过定刀固定螺丝（9）设置在下剪线）通过压力调节架固定螺丝（11）与下剪线）相连接；夹线）通过压力调节板固定螺丝（15）依次与压力调节架（10）相连接；压力调节螺丝（16）通过压力调节架（10）依次与夹线）和气缸连接块固定螺丝（18）与动刀架（2）相连接、气缸（19）通过气缸固定螺丝（20）与下剪线.依据权利要求1所述的缝纫机自动剪线下剪线机构，其特征是：所述压力调节架（10）由平板部分（101）和直角加强部分（102）组成一体式L形结构；直角加强部分（102）垂直设置在压力调节架（10）的外侧。3.依据权利要求1所述的缝纫机自动剪线下剪线机构，其特征是：所述压力调节架（10）上铣有两道凹槽（103）并钻有两排过孔（104），压力调节板固定螺丝（15）和压力调节螺丝（16）设置在过孔（104）中，使得压力调节板固定螺丝（15）和压力调节螺丝（16）的螺丝帽落在两道槽的内部，不高于压力调节架（10）的表面。4.依据权利要求1所述的缝纫机自动剪线下剪线机构，其特征是：所述动刀架（2）设置在下剪线）的滑动槽内，与滑动槽的间隙为0‑0.03mm。5.依据权利要求1所述的缝纫机自动剪线下剪线机构，其特征是：所述压力调节架（10）、压力调节板（14）和压力调节螺丝（16）共同组成压力调节部分，压力调节部分能够承载的压力达到500g。6.依据权利要求1所述的缝纫机自动剪线下剪线机构，其特征是：所述动刀（6）、定刀（8）、夹线）属于易损零件，均能够在缝纫机上实现拆卸更换。CN219195346缝纫机自动剪线]本实用新型涉及缝纫机零部件的制造改进领域，具体来说涉及缝纫机自动剪线下剪线]现有缝纫机自动剪线下剪线机构不具有机上剪线功能或者虽然理论上能轻松实现缝纫机自动剪线功能，但真实的操作中缺乏必要的稳定性和可靠性。现有缝纫机的压力调节架为平板型，只能承受130g的压力，耐压强度低、易变形，并且无调节功能，无法使得各个动刀与定刀承受150g的均衡压力，导致各个动刀与定刀的吻合不均，仅能适用于简单的缝纫线或是密度较低的面料缝制。现有缝纫机在结束缝纫后会在布料上留有较长线脚，刚刚下机的成衣会有很多线头和重叠线脚，需要耗费大量人工和时间来重新修整，成衣的制造成本居高不下。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种结构符合常理、剪线质量高、稳定性很高且使用起来更便捷的缝纫机自动剪线下剪线机构，以解决因压力调节架是平板型而存在耐压强度小、变形幅度大、整体结构设计不合理且无压力调节功能，致使各个动刀与定刀吻合不均而产生剪线]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：[0005]缝纫机自动剪线下剪线机构，动刀架通过定位片和定位片固定螺丝设置在下剪线机构主体的滑动槽内；退毛片和动刀通过动刀固定螺丝依次设置在动刀架上；定刀通过定刀固定螺丝设置在下剪线机构主体上；压力调节架通过压力调节架固定螺丝与下剪线机构主体相连接；夹线片、压力片和压力调节板通过压力调节板固定螺丝依次与压力调节架相连接；压力调节螺丝通过压力调节架依次与夹线片、压力片和压力调节板相连接；气缸通过气缸连接块和气缸连接块固定螺丝与动刀架相连接、气缸通过气缸固定螺丝与下剪线机构主体相连接；动刀架在气缸的带动下进行工作。[0006]所述压力调节架由平板部分和直角加强部分所组成一体式L形结构；直角加强部分垂直设置在压力调节架的外侧，使得压力调节架整体呈L形，其L形的构成不易发生形变，能够良好的控制因压力调节架变形而造成的剪线]所述压力调节架上铣有两道凹槽并钻有两排过孔，压力调节板固定螺丝和压力调节螺丝设置在过孔中，使得压力调节板固定螺丝和压力调节螺丝的螺丝帽落在两道槽的内部，不高于压力调节架的表面，使得在剪线过程中避开与动刀架的卡碰问题。由于压力调节板固定螺丝和压力调节螺丝的螺丝帽暴露在压力调节架的表面上，因而在组装和在服装工艺流程中需要调节压力时，则可在缝纫机上实现，组装和调整压力不仅仅可以变得简单方便，又使得各个动刀与定刀之间的调节变得快速。[0008]所述动刀架在下剪线机构主体的滑动槽内，与滑动槽的间隙为0‑0.03mm。CN219195346[0009]所述压力调节架、压力调节板和压力调节螺丝共同组成压力调节部分，压力调节部分能够承载的压力达到500g，所以可轻松的实现动刀与定刀的咬合压力达到150g的要[0010]本自动剪线下剪线机构结构符合常理、使用简单方便。例如动刀、定刀、夹线片、压力片和压力调节板属于易损零件，需要经常使用且需要经常更换，均能够在缝纫机上实现拆卸更换，不需要拆卸整个下剪线机构，给维修工人带来极大方便。[0011]本实用新型的有益效果在于：[0012]本实用新型所述的缝纫机自动剪线下剪线机构能够在每次缝纫结束后实现机上修剪下线的功能，将成衣面料上的线头修剪干净，缝制效果好，免去了缝纫机操作工人手工剪线的工序，不但提高了成衣的品质，而且稳定了成衣的整体质量，因此大幅度提高了操作工 人的工作效率，有很可靠的稳定性，使得现有生产的基本工艺比原有生产的基本工艺的综合工作效 率至少提高4倍以上，并且对缝纫线的粗细及质地等能够更广泛的适用。本缝纫机自动剪线 下剪线机构结构符合常理，机上压力调整简单方便，效果明显，在实际的生产中具备极其重大的意 附图说明[0013] 图1为缝纫机自动剪线下剪线机构的分解结构示意图； [0014] 图2为压力调节部分的分解结构示意图； [0015] 图3为压力调节架的结构示意图； [0016] 图4为原有的平板型压力调节架的结构示意图； [0017] 其中，1‑下剪线‑退毛片；6‑ 动刀；7‑动刀固定螺丝；8‑定刀；9‑定刀固定螺丝；10‑压力调节架；11‑压力调节架固定螺 丝；12‑夹线‑压力调节板固定螺丝；16‑压力调节螺丝； 17‑气缸连接块；18‑气缸连接块固定螺丝；19‑气缸；20‑气缸固定螺丝；101‑平板部分；102‑ 直角加强部分；103‑凹槽；104‑过孔。 具体实施方式 [0018] 下面将对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为 前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。 [0019] 如图1‑图3所示，缝纫机自动剪线设置在下剪线依次设置 在动刀架2上；定刀8通过定刀固定螺丝9设置在下剪线通过压 力调节架固定螺丝11与下剪线相连接；夹线通过 压力调节板固定螺丝15依次与压力调节架10相连接；压力调节螺丝16通过压力调节架10依 次与夹线和气缸连接块 固定螺丝18与动刀架2相连接、气缸19通过气缸固定螺丝20与下剪线的带动下进行工作。 [0020] 所述压力调节架10由平板部分101和直角加强部分102组成一体式L形结构；直角 加强部分102垂直设置在压力调节架10的外侧。 CN219195346 [0021]所述压力调节架10上铣有两道凹槽103并钻有两排过孔104，压力调节板固定螺丝 15和压力调节螺丝16设置在过孔104中，使得压力调节板固定螺丝15和压力调节螺丝16的 螺丝帽落在两道槽的内部，不高于压力调节架10的表面。 [0022] 所述动刀架2设置在下剪线的滑动槽内，与滑动槽的间隙为0‑0.03mm。 [0023] 所述压力调节架10、压力调节板14和压力调节螺丝16共同组成压力调节部分，压 力调节部分能够承载的压力达到500g，所以可轻松的实现动刀与定刀的咬合压力达到150g 的要求。 [0024] 所述动刀6、定刀8、夹线属于易损零件，均能够在 缝纫机上实现拆卸更换。 [0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本 实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟 悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都 应涵盖在本实用新型的保护范围以内。 CN219195346 CN219195346 CN219195346 CN219195346